陶瓷透水砖是以陶瓷原料 (如废陶瓷、瓷土、石英、长石等) 为主要成分，经筛分选料、合理颗粒级配、高压成型、高温烧结 (1100℃-1300℃) 而形成的具有连续连通孔隙的生态型环保陶瓷砖。它既有较高的强度，又有良好的透气透水性。

根据原料和工艺特点，主要分为：

全瓷透水砖：吸水率≤0.5%，采用废瓷砖等为原料，1280℃高温烧结

炻瓷透水砖：吸水率 0.5%-10%，烧制温度 1180℃左右

陶质透水砖：吸水率 > 10%，烧制温度 1100℃，采用粘土、红砖颗粒等为原料

陶瓷颗粒透水砖：以陶瓷颗粒为骨料，经高温烧结而成，表面粗糙，防滑性能优异

二、生产工艺流程

原料准备：收集废陶瓷、矿渣等工业废料，或开采天然陶瓷原料，破碎、筛分、磨制成特定粒径的颗粒

颗粒级配：按科学比例混合不同粒径的颗粒，确保形成连续连通的孔隙结构

高压成型：在 1600 吨以上的大吨位压机下成型，使颗粒紧密结合，保证砖体强度

干燥处理：在适当温度下干燥，去除水分，避免烧结时产生裂纹

高温烧结：在辊道窑中经 8-12 小时、1100℃-1300℃高温烧结，使颗粒间形成牢固的陶瓷结合

冷却与成品：自然冷却后，检验合格即为成品

三、主要性能特点

强度与耐久性：抗压强度≥50MPa，抗折强度高，耐磨性好，使用寿命可达 20 年以上

抗冻融性：在 - 40℃到 40℃的环境下冻融循环 25 次，几乎无质量损失，适用于寒冷地区

防滑性：表面粗糙，摩擦系数大，雨天防滑值可达 70 BPN，雨后雪后不易积水结冰

环保性：以工业废料为主要原料，减少资源浪费和环境污染；高温烧结无有害物质释放，可回收再利用

耐化学腐蚀性：耐强酸强碱，适用于海港码头等特殊环境